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优质圆刀片切削液成就高效加工

首先,我们先来看下面的一个公式:一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率,可以从以下几方面入手:提高单位进给量,增加主轴转速,缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用,其中润滑、冷却与加工速度直接相关。

提高单位进给量意味着加工负荷的增加,要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷却能力,可能需要高压力、大流量的泵输送,而现代机床的液槽设计越来越紧凑,加工液削泡的时间也越来越短,对加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑战。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度的提高,在大流量、高压力泵输送的情况下,引起的冲击搅动会带入切削液更多的气体,产生发泡。同时加工液在强冲击力的作用下可能会雾化,高速切削引起的高温可能会将切削液雾化,这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和员工的健康,油雾的漂散也意味着油品的损失,如果是纯油产生的油雾还会增加火灾或爆炸的风险。

高的进给量和切削速度也意味高的切削温度,这也可能对切削液的氧化稳定性造成影响,这要求油品的基础油高度精炼,还要添加适量的抗氧剂来增强其抗氧化性能。此外还可能涉及到水溶性切削液的稳定性等。

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